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电磁加热器改造相关知识——电磁加热有哪些方式


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由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即随着电流的频率增加,电流会趋向于导体的表层流过。因此,这五种感应加热方法便有了不一样的特性. 
特性对比: 
1、低频感应加热方法 
频率最低,频率规模:工频(50HZ)至1KHZ 摆布,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。首要用于对大工件的全体加热、退火、回火和外表淬火等。 
2、 中频感应加热方法 
频率规模:通常1KHZ至20KHZ摆布,典型值是8KHZ摆布。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。 
3、 超音频感应加热方法 
频率规模:通常20KHZ至40KHZ摆布(由于音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装置,中等齿轮淬火等。 
4、高频感应加热方法 
频率规模:通常40KHZ至200KHZ摆布,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,外表淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装置,小齿轮淬火等。 
5、超高频感应加热方法 
频率相对最高,频率规模:通常200KHZ以上,可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。多用于部分的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的外表淬火等。 

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